門型立式五軸加工中心

JT-GL8-V

◆ 全機采用高級樹脂砂造型鑄件,經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。
◆ 內部筋條加粗加大,強化結構剛性大幅提高加工穩定性。
◆ 三軸采用臺制護罩,延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐,達到有效防護易于排屑,便于維修。

規格 單位 門型立式五軸加工中心
JT-GL8-V
工作臺 工作臺直徑 mm Ф300
T型槽 mm 12H7
臺面最大載重 kg 水平:100、傾斜:75
行程 X軸行程 mm 400
Y軸行程 400
Z軸行程 400
A軸行程 degree -42"-- +120"
C軸行程 360"
主軸 主軸轉速 rpm 15000
主軸錐度 BT40
速度 X/Y/Z軸切削速度 mm/min B:50/C:100 B:25/C:25
快移速度 mm/min X:36000、Y:36000、Z:36000
rpm A:13.3、C:22.2
精度 定位精度 mm X/Y/Z:0.01
sec A:45″  C:15″
重復定位精度 mm X/Y/Z:0.006
sec A:16″  C:12″
刀庫 刀庫形式 傘形刀庫
刀庫容量 T 16/32
換刀時間(T-T) s 2
系統 系統型號 華中848
其它 電源要求 3Ф380V、50HZ\38KVA
所需氣壓 kg/cm2 Ф6.5
機床重量 kg 8500
外觀尺寸 mm 2700×2800×3400
*系 “數控一代”示范項目,配置了華中848數控系統,主軸轉速15000RPM,快速定位48m/min,運用六軸五聯動加工工藝,采用龍門式整體布局,模塊化結構,具有整體剛性強、熱穩定性好等差異化特點,在五軸頭等結構和關鍵零部件進行優化組合,實現五軸數控機床的高速化與高精度,擁有多項專利,技術指標已達到同類產品水平,而售價約為同類產品的1/3,可替代進口。
結構亮點

GL8-V主要部件均采用鑄鐵FC300進行鑄造,鑄鐵的減震能力可達到鋼材的10倍左右,所有鑄件均采用重型加強肋條強化加固,以降低扭矩變形,提高減震能力,每一批鑄件在加工前后都會通過自然時效及通過應力去除器等方式去除鑄件內應力;

◆ 穩固的加工平臺:對于加工中心,其底座與立柱的重要相當于高樓大廈的地基一樣,機床的加工表現與其底座與立柱的穩固都緊密相關;
◆ GL8-V期超寬床身和立柱鑄鐵,使結構載荷達到較大,提供了堅實、平穩的加工平臺,防止扭曲,均衡分散切削力且熱穩定性更好。

刀具中心點控制(RTCP)

◆ 在五軸機床加工中,由于旋轉軸的加入和機床結構的誤差,導致刀具中心的軌跡發生了改變,通過RTCP功能,實時進行刀具長度補償,從而保證刀具中心點沿著指定路徑移動;

◆ 較多可以支持三直線軸 四旋轉軸機床結構,擴展性強,可根據機床結構類型、以及標定的結果,將機床結構參數填入通道參數中;


1.用戶只需要在工件坐標系下進行五軸編程,不需要考慮機床結構的誤差,大大簡化CAM編程和提高加工精度
2.使用RTCP功能,刀尖將停留在固定點,旋轉軸運動時,系統會自動進行補償
3.不適用RTCP功能時,刀具圍繞著旋轉軸中心旋轉,刀尖點移出固定點

GL8-V門型立式五軸加工中心是一種工作臺回轉軸式結構
設置在床身上的工作臺可環繞X軸回轉,定義為A軸,A軸工作范圍-42° +120°工作臺的中間設有一個回轉臺,環繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉
通過A軸與C軸較小分度值為0.001度,可以把工作細分為任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等
A軸和C軸與XYZ三直線軸實現聯動,配以高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持、可加工出復雜的空間曲面


1.高剛性龍門式銑床結構,立柱與橫梁臺體結構,有效提高了整機結構的穩定性,獨特的底座及立柱的肋條結構設計,具備抗高扭矩和減震的性能,能夠將切削區域產生的振動轉移

*通過特殊設計輕化主軸箱體結構,從而使Z軸傳動達到較高的靈敏,同時主軸中心與Z軸導面距離僅210mm,提高主軸箱剛性,有效避免因主軸箱體中心懸臂過長導致的主軸箱變形等問題

2.搭配直連式高轉速主軸,響應速度快,扭矩大,定位精度高,從而有效提高加工精度

*標配氣幕功能,防止冷卻液及粉末切削物進入主軸內部影響主軸使用壽命,且標配主軸環噴功能有效提高加工冷卻效果

3.特殊設計工作臺底座結構,提供良好的工作臺排屑系統,配備高精度旋轉工作臺,提供優異的五軸加工能力,A軸可傾斜角度為-42“+120“,較小分度單位為0.001”

4.雙固定滾珠螺桿:三軸采用C3等級滾珠螺桿,通過預拉消除螺桿自身的傳動間隙,及預防使用中因溫升導致的熱變形

*采用德國高質量無齒隙彈性聯軸器,直連伺服電機與滾珠螺桿,有效提升機床的定位精度。

三軸采用P級直線重載型滾柱線軌導軌,通過預緊處理達到零間隙及滿載荷的能力,摩擦系數低,提高驅動的定位精度


5.集中式潤滑系統:潤滑系統采容積式(定量式)潤滑方式,定量式由潤滑泵給對系統加壓,通過主油管壓送到卸荷動作定量式分配器,在全部分配器完成定量儲油工作時,潤滑泵加壓停止,內置的卸荷閥動作,同時分配器也動作,通過壓縮彈簧將定量存儲的油劑排出,通過支油管注入各個潤滑點

提高系統對潤滑點的給油精度高,而且不會受到管路距離的影響,從而有效提高倍潤滑件的使用壽命

 
 
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